PVC板材常見問題集錦
問題1：PVC板材縱向厚度偏差大
(1)料筒溫度控制不穩(wěn)定，使熔體流動速率不穩(wěn)定。桶的溫度應(yīng)該調(diào)整到穩(wěn)定。
(2)螺桿速度不穩(wěn)定，導(dǎo)致擠出不穩(wěn)定。擠出機(jī)的工藝參數(shù)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以穩(wěn)定擠出。
(3)三輥壓光機(jī)中輥的轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。應(yīng)該調(diào)整三輥壓延機(jī)的轉(zhuǎn)速。
(4)牽引速度不平穩(wěn)，忽快忽慢。應(yīng)調(diào)整牽引速度，使其平穩(wěn)運行。
問題2：PVC板材橫向厚度不均勻
(1)成型模具設(shè)計不合理，橫截面物流不均勻。應(yīng)對模具進(jìn)行改進(jìn)，以使模具卸料均勻。
(2)模唇間隙調(diào)整不合理，間隙不均勻。中間的間隙應(yīng)該略小于兩側(cè)的間隙。
(3)三輥壓光機(jī)三輥間隙偏差較大時，應(yīng)使三輥之間的間隙均勻。
(4)三輥高度選擇和加工不合理。輥表面的高度應(yīng)適當(dāng)改變。
問題3：PVC板材表面粗糙無光澤
（1）三輥工作面粗糙或有粘性。三輥工作面應(yīng)進(jìn)行清潔和拋光，使其表面光滑。
(2)壓光輥溫度低時，應(yīng)適當(dāng)提高三輥的溫度。
(3)模唇表面不光滑，應(yīng)清理模唇。
(4)過濾器破裂，應(yīng)更換新的過濾器。
問題4：板材表面有橫紋
(1)物料混合不均勻，造成擠出波動。材料應(yīng)混合均勻，調(diào)整擠出機(jī)的工藝參數(shù)，使材料塑化良好，擠出均勻。
(2)桶溫波動大。應(yīng)對料筒溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查和調(diào)整，以確保溫度控制的準(zhǔn)確性。
(3)三輥速度不平穩(wěn)或輥面擦傷。應(yīng)調(diào)整三個滾筒的轉(zhuǎn)速，以確保平穩(wěn)運行。更換受傷的滾筒或修理滾筒表面。
(4)牽引速度不平穩(wěn)或牽引壓路機(jī)壓實力不足。牽引輥的牽引速度和壓緊力應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以確保板材的平穩(wěn)牽引。
問題5：板材表面縱紋
(1)擠出溫度低，熔體塑化不好。機(jī)身和機(jī)頭的溫度應(yīng)適當(dāng)提高。
(2)模唇間隙開口過小。應(yīng)該適當(dāng)增加。模唇的開口通常等于或略小于板的厚度，并且在擠壓后膨脹并拉伸至所需厚度。
(3)牽引速度過快。應(yīng)該適當(dāng)放慢速度。牽引速度應(yīng)略快于擠壓速度。
問題6：翹曲不平
(1)壓光輥溫度控制不當(dāng)，特別是中、下輥溫度過低。滾筒溫度應(yīng)控制在合適的范圍內(nèi)。
(2)板材兩端與空氣的接觸面過大，冷卻速度過快，板材較薄部分的冷卻速度也較快。在成形過程中，板彎曲到第一冷卻部分以產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。為了減少成形內(nèi)應(yīng)力，冷卻應(yīng)盡可能均勻，以減少牽伸。
問題7：氣泡
(1)原材料潮濕，含水率超標(biāo)。這種材料應(yīng)該保持低濕度。
(2)機(jī)身和機(jī)頭溫度過高，造成材料分解。加工溫度應(yīng)適當(dāng)降低。
問題8：表面黑色或變色條紋及斑點
(1)機(jī)頭溫度過高，物料過熱分解。機(jī)頭溫度應(yīng)適當(dāng)降低。
(2)機(jī)頭有死角，物料分解停滯。應(yīng)該清潔鼻子以消除死角。
(3)鼻子被雜質(zhì)堵塞，導(dǎo)致停滯物質(zhì)的分解。應(yīng)該清洗機(jī)器頭部以去除雜質(zhì)。
(4)沉淀物粘附在三輥壓延機(jī)的輥表面。應(yīng)清潔滾筒表面，以去除滾筒表面的揮發(fā)物。
