煙臺pvc擠出生產常見故障的原因及解決辦法
煙臺pvc擠出生產時，難免會出現這樣那樣的問題，下面小編給大家講解幾點煙臺pvc擠出生產常見故障的原因及解決辦法：
一.表面變色：
機筒或機頭溫度過高，使物料分解；物料穩定性不夠，發生分解；溫度儀表控制失靈，超溫引起分解。
解決辦法：降溫；檢查PVC樹脂還是穩定劑引起穩定性不夠，更換樹脂或穩定劑，或增加穩定劑份數；調校，檢修儀表
二.pvc擠出管材表面有黃褐色條紋和色點：
模具或分流梭局部有死角或凹陷，引起滯料、糊料，產生局部分解條紋；混料不均或物料中有雜質，可引起局部分解，形成表面色點；
解決辦法：進行清理；確定具體原因，改善混料；工藝或更換有問題原料
三.外邊無光澤：
口模溫度低；剪切速率太大，熔體破裂；口模溫度高或內表面光潔度差；塑化不良；外潤滑劑含量過低；CaCO3的粒度過大或粒徑分布過寬。
解決辦法：適當提高料溫、提高ACR用量或降低牽引速度；降溫,降低粗糙度；提溫、增加加工助劑；在保證物料塑化的前提下，適當增加外潤滑劑；更換適用的碳酸鈣。
四.pvc擠出管材表面起皺紋：
口模四周溫度不均勻；冷卻不良；牽引太慢；料內有雜質；芯模溫度太低；機身溫度過低；牽引速度太快；
解決辦法：檢查加熱圈；開大冷卻水或降卻水溫度；加快牽引；調換原料；提高芯模溫度；提高機身溫度；減速。
