pvc型材生產中常見問題及解決辦法
pvc型材是以PVC為原料制成的截面為蜂巢狀網眼結構的型材。又稱為裝飾膜、附膠膜，是一種真空吸塑膜，用于各類面板的表層包裝，應用于建材、包裝等諸多行業。pvc型材的用途如此廣泛，我們更應該關注一下其生產問題，下面我們一起看看pvc型材生產中常見問題及解決辦法:
一、型材中間發黃
主要原因是料筒芯部溫度模具溫度高有關，潤滑劑用量也有關系，再次與白發泡劑有一定關系。
二、板面發黃
擠出溫度過高或者穩定性不足，解決辦法，降低加工溫度，如果不見好轉可調整配方，適當增加穩定劑和潤滑劑，可逐一改變，容易很快找出問題所在，快的速度解決問題。
三、橫切面出現泡孔或者泡分層
原因可歸結為一點，就是熔體強度不夠，造成熔體強度不夠的原因有：
1.發泡劑過量或者發泡調節劑不夠或者二者比例不協調，或者發泡調節劑質量問題。
2.塑化不良，加工溫度低或者潤滑過量。
四、板面彎曲
料流不均或者冷卻不到位，造成料流不均的因素一般有牽引波動大或者配方中內外潤滑不均衡，機器的因素容易排除，配方調整一般在外潤滑盡量少的前提下調整內潤滑會有很好的效果，同時保證冷卻均勻到位。
五、板面厚度不均。
出料不均，可調整模唇開度，如果流速太大可調整阻流棒，配方調整，一般內潤滑多了中間厚，外潤滑多了兩邊走料快。
六、交接班時易出現的型材厚薄紋路等的變化。主要原因，與混料有關，上一個班混料后，等下班次接班后混料中間間隔時間長，混料桶可以很好地冷卻，首鍋混料預塑化好，與之前混料形成差異，在其他條件不變的情況下，易產生波動，可調整牽引、加工溫度或通過管理得以解決。
