PVC型材常見問題及其原因
PVC型材是由PVC樹脂添加各種功能助劑后，經過高溫擠出成型的工業和生活用PVC產品。PVC型材具有抗老化，抗紫外線，耐腐蝕，強度高，價格便宜，保溫及隔熱性能好，可以部分替代鋁型材，鋼材等。隨著PVC產品的不斷增多，其應用領域也越來越多，而且也在不斷替代鋁型材和鋼材產品，但是PVC型材在使用中會出現一些常見問題，下面煙臺PVC型材廠家為您剖析PVC型材常見問題及其原因。
一、型材翹曲或彎曲
原因：1.冷卻不均勻，或者擠出速度過快；2.定型模、牽引機、機頭不在一條直線上
二、表面變色發黃
原因：1.配方穩定性不夠，穩定劑和潤滑劑配伍不得當，或者配方中小料質量不合格；2.混料溫度過高或料筒、機頭溫度過高
三、表面粗糙，光澤度差，有云狀現象
原因：塑化不良，溫度低或擠出太快或者ACR量少或質量差
四、表面有劃傷
原因：定型模或者口模有異物
五、型材有明顯的熔接線或者裂筋
原因：塑化不良或者配方中外潤滑過多，冷卻水進入型腔
六、型材表面出現黃線或者黑線
原因：合流芯處或者模具內有滯料
七、型材發脆
原因：塑化不良，潤滑過量或穩定劑過多或不夠，抗沖改性劑量太少或者質量不好
八、成本太高，質量不好
原因：配方配伍不得當或者小料質量有問題
型材在加工過程中會遇到各種問題，總結歸納無非是塑化過度或者塑化不良，機器卡料或者異物或者冷卻均勻度或者牽引速度等問題，延伸拓展原因很多，遇到具體問題還需要具體分析。
